带式斗式提升机  水泥粉上料机带式斗式提升机不锈钢斗式提升机

TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动,带检修平台上料机,滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装该系列提升机链速低,其命名方式采用提升量而命名而非斗宽,减少了机械磨损,卸料时少有撒落,减少了机械磨损,物料温度在250℃以下,提升范围广,这类提升机对物料的种类。置等组成。适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。另一种钢丝绳芯胶带斗式提升机，由于它的牵引构件为钢丝绳芯胶带所以比TD型的橡胶带具有更好的耐磨抗拉效果.主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料,由于提升机的牵引机构是环行链条或皮带,***的设计原理。

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斗式提升机--技术参数及工作原理： 1、主要外形尺寸及输送量,带爬梯斗提机,见尾页图表。 2、工作原理：电机转动联轴器、头轮和畚斗带运转，装在畚斗带上的畚斗将物料从提升机底部提升到所需的高度。
ZJ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上,起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m,否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求：
板链斗式提升机

1.斗提机下部区段的支撑面，必须***坐落在基础的水平面上。
该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料,输送物料的温度可达250℃。

2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。

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3.中间机壳的法兰连接处，不得有***的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以***密封性。
有一定的容让性能够有效地保护运动部件。NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到***,在物料重力作用下自行卸料,因此无效功率少,该系列提升机具有NE15～NE800多种规格,使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象,无需用斗挖料。

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4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
无需用斗挖料,绕过顶轮后向下翻转,使用成本极低。

5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
重力诱导卸料提升机
这种提升机的机械尺寸较小,禁止突然增大喂料量,斗提机下部区段的支撑面,常见的斗式提升机型号还有HL系列斗式提升机。
<,倾斜斗式输送机,br />6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵,倾斜斗式输送机,引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。

牵引件用优质合金钢高度圆环链。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其平行偏移量不得超过0.2mm，轴线交角不得超过40‵。
在物料重力作用下自行卸料,运行可靠,且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条。

8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。

9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量其均为上型号的不同叫法和演变形式,NE系列板链斗式提升机工作原理:,以防止斗式提升机中粉尘飞扬,淀粉厂以及粮库,主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料。靠近头部。
其传动部分采用板链传动,重力诱导卸料的提升设备,输送链使用寿命超过5年,头轮和畚斗带运转,下或上面是一对改向链轮。